如何運用好生產、質檢、技術三大部門
機械加工廠裏一般會有這樣的現象，部門相互推諉、扯皮之事、不斷影響產量和質量，還影響部門間和諧的工作關係。其實追其究竟，我認為還是因為部門職能不一樣所導致的認識偏差。隻有熟悉生產、質檢、技術這三大部門關係，才能更好的進行管理。
工廠現場的生產、質檢、技術三大部門、就好比國家的立法、司法、行政三部門，各司其職，又相互製衡和監督，保障了工廠生產的高效有序性進行。
1.生產部。其職能是嚴格遵紀守法，嚴格按照技術部製定的法律法規（工藝流程圖和作業指導書）執行作業。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作業指導書規定的作業步驟、作業動作、作業方法和標準進行作業。即“標準化作業”，保證作業過程工藝的符合性。而實現標準化作業的前提是作業指導書上作業方法和要求要標準化，否則十個作業員就有十種作業方法和標準。實現不了標準化作業。持續穩定的輸出高質量的產品要靠標準化作業來實現。
2.質檢部。要監督檢查的是現場三大符合性，即：體係符合性、過程符合性和產品符合性。及時發現體係、過程和產品不符合處（異常），偵測和分析異常的原因，督促相關責任人製定出糾正預防措施，並跟進實施及效果確認，直到有效改善關閉為止。這在管理學上叫戴明PDCA管理循環，也叫閉環管理。質量是靠管理體係去保證的，沒有體係就沒有過程工藝，沒有過程工藝就沒有產品質量。
3.技術部。即：生產工藝流程圖和作業指導書、檢驗標準和方法等。並分析解決現場5M1E六大異常問題。原則上，現場生產和品質人員的工作依據（即輸入）是技術部提供（輸出），即隻對口技術部。規範的公司都強調“做任何事情都要有依據”，其專業稱呼為：“過程方法”，這是一個非常重要和有效的管理原則，也是ISO9001八大管理原則之一。
可能有人會問，如果作業員按技術部的作業指導書標準化作業了，保證了“作業過程工藝符合性”，但產量和質量仍不理想，這是誰的責任？答案是：“技術部”。因為技術部的職能就是做工序、工藝、方法和工裝等研究的，要不斷地檢討生產工序、工藝的適宜性、充分性和有效性，借此解決現場5M1E六大異常，持續提升產量和質量。好的工序、工藝就是作業員便於生產作業，能輕鬆實現作業產量和質量。否則生技就要不斷想辦法改進，直至把工藝做到作業員想做錯都是一件很難或不可能的事。對此有個專業叫法：豐田防錯法。這是生技部的工作方向和終極目標。
因此我們必須要首先職責清晰、各司其職才能完善管理和明確職能、統一認識。現場各部門就象“木桶原理”，木桶裝水的多少並不是由木桶的大小和高度決定，而是取決於木桶“短板”的高度和木板間的“銜接緊密度”，所以，工廠生產中產量和質量需要現場各部門的統一職能認識、通力密切配合。
