機械零部件設計加工知識
我們做機械配套的加工廠裏，會大體分為提供圖紙，產品規劃階段，方案設計階段，技術階段和設計加工文檔編製階段的流程。但是有時候沒有圖紙，來的是樣品，分為下達設計任務書，執行部分分析，總體方案草圖、部件裝配草圖、總裝配圖，最後編製技術文件、工藝文件及使用說明。現在我們主要講講後麵來的是樣品應該掌握的加工知識。
在進行機械零部件設計時，首先要想到其工作能力和計算準則。必須根據零件的失效形式（即零件喪失規定的功能）分析失效的原因，提出防止或減輕失效的措施，根據不同形式提出不同的設計計算準則。機械零件的設計計算準則概括起來分為三種：1.強度準則，壓力≤許用應力；2.剛度準則，變形量≤許用變形量；3.耐磨性準則，壓強≤許用壓強。
其次規劃好機械零部件設計加工的流程。根據零件的工作條件及對零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法，還要根據零件的工作情況來確定作用於零件上的載荷(包括建立力學模型、進行載荷分析和計算、考慮各載荷的影響及確定零件的計算載荷）。並且要根據可能出現的失效形式，確定計算準則和計算、確定出零件的基本尺寸。根據工藝性和標準化等要求進行零件的結構設計，必要時應對零件進行校準計算，最後繪出零件的工作圖。
產品設計需要注意的設計原則：簡化零件的功能或形狀；最大限度地實現產品的標準化、通用化、係列化；盡可能使設計圖紙中所規定的材料牌號、品種、規格與現有材料的使用情況一致；將毛坯工藝與加工工藝更有效地結合起來考慮；根據企業當前正常生產所采用的加工工藝、操作規則及相關信息來判斷工藝設計的合理性；選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表麵粗糙度。
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