數控銑加工知識大普及
在機加工中，數控銑床加工是一種精密五金零部件的高效加工方式，它是以零件的平麵、曲麵為主、能加工孔、內圓柱麵和螺紋麵，可以使精密機械零部件的表麵形狀和位置獲得很高的精度。
在進行銑加工前我們應該做出如下分析：
1.分析零部件的精度，零件的精度（尺寸，形狀，位置）是否能夠保證，根據精度和表麵質量來決定是采用粗銑或是精銑，適當時是否要多次進給。
2.分析零件的剛性，零件的厚度太薄或麵積太大都會引起加工後的變形，很難保證精度，尤其是鋁合金板。
3.分析零件的定位基準，定位基準可以保證零部件定位穩定可靠，提高位置精度。
4.分析零件的毛坯和材料，材料的加工性能、硬度、熱處理狀態和毛坯的餘量是否足夠、均勻、定位平麵是否方便可靠這些都有助於我們更好的進行銑加工。
精密機械件進行銑加工的質量還取決於我們前期所做的準備，如定位基準的選擇、夾具和刀具的選擇、切削用量的選擇、進給路線的確定等。
A.選擇定位基準時，應注意減少裝夾次數，盡量做到在安裝中能一次把零件上所有要加工的表麵都加工出來，另一般選擇零件上不需要數控銑削的平麵或孔做定位基準。對較薄零件，選擇的定位基準用有利於提高工件的剛性，以減少切削變形。定位基準應盡量於設計基準重合以減少定位誤差對尺寸精度的影響。
B.選擇夾具時，夾具並沒有數控銑床可以加個零件的形狀那麼複雜，主要可以分為下列幾種情況：在批量較小的生產或單件試製時，若零件複雜應采用組合夾具；零件結構簡單時，則采用通用夾具，如虎夾、壓板等；再生產批量較大時，可考慮采用多工位夾具、機動夾具，如液壓、氣壓夾具。
C.為提高生產率采用大切削用量時，需要剛性好的刀具，剛性差的刀具在大切削用量時很容易斷刀。
D.切削用量的選擇對零件的表麵質量、精度、加工效率影響很大，切削用量在實際加工中往往很難掌握，必須要有豐富的實踐經驗，所有在編程時可以根據一般情況來大致選擇切削用量，並在實際加工中根據其具體情況進行調整。
E.選擇進給路線時，應該保證零件的加工精度、表麵質量的要求、數值計算簡單、程序段少、編程量小、進給路線短、空行程少的高效率路線。
數控銑床程序編製的基本模式。
設置坐標刀具補償進給開始 → 刀具切削軌跡 → 取消刀具補償，退刀、抬刀，返回初始點結束
開始部分（設置部分） 加工部分（切削部分） 結束部分（取消部分）
