在數控加工中，車銑刨削等工序都會用到刀具，刀具的選擇關係貸加工的精度以及加工表麵質量和加工效率。數控加工特點主要表現為自動化程度高、連續加工過程較長、較傳統加工來說加工較複雜和費時。因此在刀具與切削參數的選擇上應知道如何選擇。
刀具結構與選擇
刀具按其結構形式不同可分為a) 整體式車、銑刀 b) 焊接式車、銑刀 c) 機夾可轉位式車、銑刀。近年來, 純粹的機夾式刀具已不多見, 市場幾乎由機夾可轉位式刀具統治。
在刀具的選擇上我們要注意刀具的結構形式與刀具材料有關。高速鋼材料多製作成整體式結構, 而硬質合金材料多製成機夾式與焊接式結構。刀具的結構形式與切削刃的複雜程度、生產綱領、及其自身結構尺寸有關。一般切削刃複雜時多采用整體結構, 如螺旋容屑槽的立式銑刀、麻花鑽和鉸刀等多製成整體式結構, 硬質合金的焊接式刀具的切削刃盡可能做成直槽或較小的螺旋角。機夾式刀具刀片的切削刃一般製作得較為簡單。小型的刀具一般做成整體式, 而較大尺寸的刀具一般做成機夾式, 如麵銑刀多為機夾可轉位式。單件或單件小批量生產可以考慮用整體式刀具,批量生產盡可能使用機夾可轉位刀具。
整體式刀具損壞更換新刀具時換刀與調整時間較長, 而機夾可轉位式刀具的轉位與更換時間較短, 且基本不用重新調整, 隻需改變刀具補償值就可很快調整至滿足要求, 因此, 數控加工建議盡可能采用機夾可轉位的結構形式。
焊接式刀具由於存在焊接內應力, 且刀具報廢後刀杆基本不重複使用, 因此實際生產中盡可能少用這種形式。
刀具切削部分的材料與選擇
按刀具結構, 任何刀具基本上可分為兩部分: 刀頭與刀體(或刀杆)。刀體(或刀杆)多采用價格稍便宜的合金工具鋼或優質碳素結構鋼, 而刀頭是直接參與切削的部分, 其材料選擇是加工者最感興趣的內容。
刀具切削部分的常用材料有高速鋼和硬質合金。另外, 超硬的陶瓷材料、立方氮化硼、金剛石等也有所應用。刀具塗層技術近年來應用較為普遍, 取得了較好的效果。
在選擇上機夾可轉位刀具是數控加工首選的刀具, 因此, 刀具材料一般優先選擇硬質合金刀具材料, 如果可能的話, 盡量選擇塗層刀片。對於可能涉及自行修磨的刀具, 主要選擇高速鋼刀具材料。如有特殊需要可考慮選擇超硬類刀具材料, 必要時, 必須先進行工藝試驗。盡可能選擇行業內有一定影響力的品牌刀具, 且盡量固定使用某一品牌, 這對於掌握刀具材料的性能、充分發揮刀具材料的性能有幫助。
