鈑金激光切割機日常保養大全
鈑金加工中，切割是加工工藝中的首要環節，現代激光切割機代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不損傷材料表麵，不局限於切割圖案限製，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。然激光切割機價格較高，隻有做好日常的維護保養才能幫企業降低成本，加工出高品質的鈑金件。
激光切割機床保養根據時間劃分和激光器、光學鏡片、冷水機組、空壓機、冷幹機、穩壓電源等不同部位有日常保養和每周不定期保養，按季度和年度保養，下麵針對不同時期的檢查與保養來詳細展開。
1、機床的每日檢查及保養
a．每日開機前，仔細檢查激光器工作氣體和切割氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應及時更換。
b. 檢查X軸零點、Y軸零點、Z軸零點、激光準備狀態等按鈕是否有損壞，（檢查指示燈）。
c. 檢查X軸、Y軸、Z軸的零點、限位開關及撞塊安裝螺釘有無鬆動，各軸的限位開關是否靈敏。
d. 檢查冷水機裏麵的循環水水位是否足夠，若不足必須及時添加。
e. 檢查外光路循環水路有無泄漏現象，必須及時處理泄漏，否則影響光學鏡片的壽命。
f. 每天切割完成後，檢查聚焦鏡鏡片有無損傷。
g. 檢查外光路的伸縮皮腔是否燒壞或者破損。
h. 每日工作完成後，及時清理切割廢料，清掃工作現場，保持工作現場的整齊、幹淨。同時做好設備的清潔工作，保證設備各部分幹淨無汙痕，設備各部分都不能放置雜物。
j. 每日工作完成後，將空壓機底部儲氣筒的泄水閥打開進行排水，待廢水排完後，關閉該泄水閥。
k. 每日工作完成後，按關機步驟進行關機，然後關掉整個機床的總電源。
2、機床的每周和不定期保養
a. 定期清理抽風口過處的雜物，保證抽風效果。
b. 定期檢查氣路中的過濾器，及時排除過濾器中的積水及雜物。
c. 定期檢查行程開關支架及撞塊支架螺釘是否鬆動。
d. 要及時清理電控櫃換氣扇過濾網上的灰塵，保證通風良好,以利於內部電器元件散熱。
e. 理床及時清身導軌防護皮腔內雜物，以免損壞導軌,從而延長導軌使用壽命。
f.機床安裝好後，使用一段時間，應對機床的水平進行重新調整，以保證機床的切割精度
g.每隔一周必須檢查X軸導軌及絲杠、Y軸導軌及絲杠、Z軸導軌及絲杠潤滑油加注情況，保持各運動部件的潤滑，延長X、Y、Z軸導軌及絲杠的使用壽命。
h.視車間環境情況不定期(一個月內至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表麵的汙染情況，及時清潔光學鏡片，以保證其使用壽命。
3、機床外光路光學鏡片的保養
a.光學鏡片（反射鏡、聚焦鏡等）表麵，不要用手直接觸摸，這樣容易造成鏡麵劃傷。若鏡麵上有油漬或者灰塵，將嚴重影響鏡片的使用，應及時對鏡片進行清洗。
b.光學鏡片嚴禁使用水、洗潔精等清洗。鏡片的表麵鍍有一層特殊的膜，若使用這些來清洗鏡片會損傷鏡片的表麵。
c.請勿將鏡片放置在陰暗潮濕的地方，這樣將會使鏡片表麵老化。
d. 鏡片表麵沾有灰塵、汙物、或者水汽，容易吸收激光造成鏡片鍍膜損壞；輕則影響激光光束的質量，重則無激光光束產生。
e. 鏡片有損傷時，應及時聯絡大族激光售後服務部進行修複，盡量不要使用已經損壞的鏡片，否則將會加速損壞本可修複的鏡片。
f. 在安裝或者更換反射鏡或者聚焦鏡時，不要使用太大的壓力，否則會引起鏡片的變形，從而影響光束的質量。
4、安裝或者更換光學鏡片的方法
a.安裝光學鏡片前要注意：穿戴幹淨，用肥皂或者洗潔精清潔雙手，並戴上白色幹淨輕薄的手套；嚴禁用手的任何部位接觸鏡片；取鏡片時，應戴上手套，並從鏡片的側麵拿取，不要直接觸摸到鏡片鍍膜表麵上。
b.組裝鏡片時，不要用口對著鏡片吹氣；鏡片應平穩放置在清潔的桌麵上，下麵墊上幾張鏡頭紙。取鏡片時應盡量小心，防止碰傷和摔傷，並且在鏡片的鍍膜表麵，不準施加任何力；安裝鏡片的鏡座應清潔幹淨，用幹淨的空氣噴槍清理鏡座裏的灰塵及汙物，然後，將鏡片取出，輕輕地放入鏡座裏。 c.在將鏡片安裝到鏡座時，固定鏡片不要用太大的力量，以免鏡片變形，從而影響光束的質量。
d.更換光學鏡片時的注意事項：從包裝盒中取出鏡片時要十分小心，防止碰傷鏡片；在包裝紙未打開之前，不要向鏡片上施加任何壓力；從包裝盒中取出反射鏡和聚焦鏡時，應戴上幹淨的手套，從鏡片的側麵拿取；取下鏡片上的包裝紙時，應避免灰塵等物掉在鏡片上；取出鏡片後，用噴槍清除鏡麵上的灰塵，然後將鏡片放在光學鏡片專用紙上；清除鏡片支持架及固定架上的灰塵及汙物，切忌組裝時其它異物掉在鏡片上；安裝鏡片在鏡座上時，不要過度用力，以免鏡片變形；鏡片組裝完成後，用幹淨的空氣噴槍再次清除鏡片上的灰塵及異物。
5、 清潔鏡片的步驟
不同的鏡片，清潔的方法是不同的。當鏡麵是平麵且無鏡座時，使用鏡頭紙清潔，例如清潔反射鏡；當鏡麵是曲麵或者鏡麵帶鏡座時，應使用棉簽清潔，例如清潔聚焦鏡。
a.用鏡頭紙清潔鏡片的步驟：用吹氣球吹掉鏡片表麵的灰塵；用酒精或者鏡頭紙清潔鏡片的表麵，切忌用幹燥的鏡頭紙直接在鏡麵上拖拉，而應該將鏡頭紙平放在鏡片的表麵，滴上2～3滴高純度酒精或者高純度丙酮，向操作者方向水平地將鏡頭紙慢慢抽出，反複上述動作操作幾次，直到鏡麵上幹淨為止；若鏡麵非常髒時，可將鏡頭紙對折2～3次，反複上述步驟，直到鏡麵幹淨為止。
b. 用棉簽清潔鏡片的步驟：先用噴槍吹掉鏡麵上的灰塵；再用幹淨的棉簽去掉汙物；用新的沾有高純度酒精或者丙酮的棉簽從鏡片中心沿圓周運動，擦洗鏡片，每擦完一周後，換另一幹淨棉簽，重複上述操作，直到鏡片幹淨為止，千萬不要用已經使用過的棉簽來進行操作；用幹淨的布清洗鏡片，去掉鏡麵上的殘痕，當心不要劃傷鏡麵；將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察，若鏡片的反射情況良好，表明鏡片已經清潔幹淨，若鏡片的反射情況不好，則要繼續清潔鏡片；將已經清潔好的鏡片，按照上麵所述的方法，將鏡片安置在鏡座上。
6、激光器的每日保養
激光器應在每日開機前保養。
1) 激光工作用氣體和切割氣體的檢查：檢查激光工作氣體的氣瓶裏
2) 檢查冷卻水壓力保持在3.5～5Bar之間。
3) 檢查冷卻水的溫度，以選用的激光器所要求的水的溫度為佳。
4) 檢查激光器真空泵內油麵高度，若不夠，則需添加。
5) 檢查激光器油路、水路、氣路有無泄漏情況，真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏。
7、 激光器的每周保養
1) 檢查激光器的氣體混合單元是否有油、水，若有則及時清
理；檢查激光器氣體幹燥過濾器，若超過1/4顏色變成紅色或者白色，則需進行更換，其正常顏色為藍色。
2) 檢查真空泵和羅谘泵的油麵高度，若不夠，則需添加。
3) 檢查冷水機的過濾器是否有雜質。
4) 檢查激光器冷卻水回路是否有雜質。
5) 檢查壓縮空氣分離器（位於氣源單元內）內的冷凝水水位。 檢查真空泵油位（位於氣源單元下麵）。 當泵處於冷態時，油麵應在油窗中間線+5mm—0mm之間，需要時再加油。
檢查羅茨泵油位
羅茨泵齒輪箱中的油位可通過齒輪箱端麵的油窗看見，當泵關掉並且處於冷態時，油位應在玻璃中間線的+5mm—0mm之間，必要時再加型號為HTCL2100油
8、 激光器的每半年保養（或運行2000小時後）
1) 檢查激光器激光頭冷卻水管路是否有腐蝕現象，如果有則要及時處理或者更換管路。
2) 檢查激勵電源油箱是否漏油。
3) 檢查高壓電纜線是否有損壞。
4) 檢查、清理激光諧振腔內部和所有的鏡片，包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。
5) 激光器內部鏡片清理完後，應重新調整激光器的出光模式，直到達到正確的模式為止。
6) 更換真空泵油。
7) 更換羅茨泵油。
8) 仔細旋緊所有螺塞以確保羅茨泵的氣密性。
9) 在羅茨泵出氣端氣體分流排上有一白色塑料塞，清洗此塞，並在其內表麵塗上矽脂。 此矽脂的用途是吸附捕捉激光器循環流動氣體中的物理雜質。（隻可使用無矽高真空 脂，塗得要很薄）。
9 、冷水機組的維護和保養
冷水機組應進行定期的維護保養，以保證機器處於良好的狀態下工作，如果遇到故障，應請專業技術人員進行維修，不得自行拆卸機器。
冷水機組的日常保養應注意以下方麵：
1) 定期清洗散熱片，清洗的方法為：用毛刷將散熱片上仔細刷過，然後用壓縮空氣吹幹淨，必要時要用水兌專用空調翅片清洗劑（俗名滌塵）清潔、衝洗。
2) 定期對冷凝器進行除塵（方法同上）。
3) 定期檢查冷水機組水箱中的水位，如果水位過低，應及時添加純淨水或者去離子水。
4) 定期檢查電器的接線端子，並除塵（須斷電後進行）。
5) 定期檢查水路係統中的接頭是否漏水，管路是否老化，若有漏水現象應及時更換相關元件。
6) 定期檢查冷水機組水箱中的水質，若冷卻水水質變差、渾濁、透明度下降，要及時將變質的冷卻水全部放掉，更換新的冷卻水。
7) 定期清理過濾器濾芯上的雜質，若濾芯有損壞，應及時更換，更換的濾芯一定要采用廠家要求的標準濾芯。
10、空壓機的維護和保養
1）在所有維修保養操作前必須先關閉空壓機並排淨儲氣罐內的壓縮空氣；
2）要做到每日排水3～8次（視空氣濕度情況），下班後泄盡儲氣罐內的空氣和積水；
3）每半個月清洗空氣濾清器（工作環境惡劣的應縮短清洗周期）；
4）每工作1200小時應更換濾清器濾芯，檢查和清洗所有部件，必要時更換氣門閥片。
5）無油空壓機需每運行1000小時對壓縮機機頭內曲軸軸承加注一次潤滑脂；
6）每半個月清洗空氣濾清器（工作環境惡劣的應縮短清洗周期）；
7) 參看空壓機說明書.
11、冷幹機的維護和保養
1）要做到每日排水3～8次（視空氣濕度情況），下班後泄盡機內的空氣和積水；
2）每個月清洗一次空氣過濾器濾芯；
3）每個月對冷凝器散熱翅片進行一次除塵、清洗工作； 4）每半年更換一次空氣過濾器濾芯。
12、穩壓電源的維護和保養
1）新穩壓電源運行一個月後，要對切斷主電源對穩壓器內所有連接端子重新緊固，尤其是主電路；
2） 每三個月檢查一次滑動碳刷的彈力，並用幹燥的壓縮空氣吹盡穩壓器內元器件上粘附的碳粉和灰塵。
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