規範鈑金的焊接作業，可以提高公司的產品質量，從而滿足客戶的各種需求。
1，電焊兩零件必須是同種材質，注意常見的方鋼不能與不鏽鋼材料之間進行電焊。
2，平麵對接時，用電焊方式有助於提高產品檔次和生產效率，其中若是底座對接，由於考慮到強度平板寬度可大些70mm左右，但如果是其它側板等零件則可50mm左右。
3，點焊邊寬度必須不含料厚大於15mm，焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由於上電極是中空並通過，冷卻水來冷卻.因此電極不能無限製的減小,最小直徑一般為3~4mm。
4，點焊的工件必須在其中相互接觸的某一麵衝排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為Φ1.5~2.5mm，高度為0.3mm左右。
5，兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料)。
6，焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎後再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大。
7，點焊的缺陷:
(1)破損工件的表麵, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防鏽處理.
(2)點焊的定位必須依賴於定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩定性不佳。
8， 關於焊接的幾種方式：接地塊的焊接、手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊。
9，焊接應牢固可靠，接縫應均勻、圓滑、美觀，不得有明顯的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、漏焊、虛焊、燒穿等缺陷，接頭處和收狐處不得有凹坑。
