機械加工工藝
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鈑金加工件的電焊工藝


規範鈑金的焊接作業,可以提高公司的產品質量,從而滿足客戶的各種需求。
1,電焊兩零件必須是同種材質,注意常見的方鋼不能與不鏽鋼材料之間進行電焊。
2,平麵對接時,用電焊方式有助於提高產品檔次和生產效率,其中若是底座對接,由於考慮到強度平板寬度可大些70mm左右,但如果是其它側板等零件則可50mm左右。
3,點焊邊寬度必須不含料厚大於15mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由於上電極是中空並通過,冷卻水來冷卻.因此電極不能無限製的減小,最小直徑一般為3~4mm。

4,點焊的工件必須在其中相互接觸的某一麵衝排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為Φ1.5~2.5mm,高度為0.3mm左右。

5,兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料)。

6,焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎後再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大。

7,點焊的缺陷: 

(1)破損工件的表麵, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防鏽處理. 

(2)點焊的定位必須依賴於定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩定性不佳。

8, 關於焊接的幾種方式:接地塊的焊接、手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊。
9,焊接應牢固可靠,接縫應均勻、圓滑、美觀,不得有明顯的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、漏焊、虛焊、燒穿等缺陷,接頭處和收狐處不得有凹坑。

質量是需要全員參與監督才能生產出顧客滿意的產品