如何確保激光切割加工質量
對於精密鈑金加工件來說，第一步就是要對原材料進行激光切割加工，好的開端是成功的一半，現在我們主要講一下在我們多年做激光切割加工過程中所積攢的經驗。
對於切割加工的原材料來說通常分為不鏽鋼和碳鋼兩類。這兩個的離焦距都是根據板厚調整，但是焦點對切割的影響也會有不一樣。不鏽鋼類的焦點越上它的切割麵越亮；點越下它的切割麵越粗糙；下表麵掛硬渣是焦點太上、速度太慢、氣壓太小；焦下表麵掛軟渣是焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高；切不透是因為焦點不對、功率過低、速度太快。
而碳鋼類則會有不同。下表麵掛硬渣是焦點太下、氣壓太小、功率過小、速度太快；切割麵粗糙是焦點太上、氣壓太大、功率過大後者是材料問題。
不鏽鋼類和碳鋼類在切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數)也會有不同。同樣5英寸的鏡片碳鋼是切割1-8mm的時候用，而不鏽鋼則是切割1-4mm用；7.5英寸的鏡片切割8-10mm的碳鋼時選用，切割4-6mm的不鏽鋼時用。在選擇噴嘴上，切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴，切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴；而切割1-3mm的不鏽鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴， 切割時（氮氣壓力）10。
說到激光切割的噴嘴這裏，我們要注意兩點。1.噴嘴直徑的影響。噴嘴口大小對切割速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響出口處壓力分布。噴嘴直徑增加，由於噴氣流對切割區母材的強烈冷卻作用使熱影響區變窄，但也會導致切縫過寬，而噴嘴大小會引起準直困難，噴嘴口有被光束削截的危險，而且，切縫過窄，在高的切割速度下會阻礙熔渣的順利排出。
2.噴嘴與工件表麵間距的影響。噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴口太靠近工件表麵，對透鏡會產生強烈的返回壓力，減弱了對濺散切割產物質點的驅散能力，對切割質量有不利影響，但距離太遠又會造成不必要的動能損失，對有效切割也不利。一般，噴口與工件間距控製在1～2mm為宜。
在激光切割中，工件夾緊裝置對保證切割質量也至關重要，因為在激光切割過程中，熱和應力釋放遍及整個工件，為此必須考慮采用相適應的固定工件方法，以避免引起工件移動，影響切割工件尺寸的準確性。另外切割速度、焦點位置的調整、輔助氣體壓力、激光輸出功率和工件特性等都是會影響激光切割質量的因素。
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