衝壓加工
衝壓加工也是機加工方式的一種，它是借助常規貨專用衝壓設備的動力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料、模具和設備是衝壓加工的三要素。金屬衝壓成型是一種金屬冷處理加工方法，又被稱之為冷衝壓或板料衝壓，借助衝壓設備的動力，使金屬板材在模具內直接受力成型，衝壓的零件廣泛應用於汽車零件製造和家用電器的製造。
適用材料：適合大多數金屬板材，尤其適合：碳鋼板，不鏽鋼板，鋁板，鎂板，銅板和鋅板
加工工藝過程：
1、將金屬板材固定在模具台麵上
2、上方衝頭垂直下落，使金屬板材在模具內部受力成型
3、衝頭上升，零件被取出等待下一步修邊打磨工序
最近新上市的紅米Note3使用的就是衝壓工藝製作的金屬後蓋。
衝壓工藝分類
衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。彎曲、剪切、拉深、整形、旋壓、翻邊、縮口是幾種主要的衝壓工藝。
衝壓件的優點
衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。冷衝壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優語鑄件、鍛件，切削加工量少。
衝壓是一種高效的生產方法，它操作方便，易於實現機械化和自動化，並保證了衝壓件的表麵質量，衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件並且節省成本，但隨著板料強度的提高，傳統的冷衝壓工藝在成型過程中容易產生破裂現象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱衝壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究，目前該技術被國外廠商壟斷，國內發展緩慢。
