為什麼說產品質量是生產出來的不是檢驗出來的呢？
首先我們要分析先與後、主動與被動的關係。眾所周知，產品生產在前，檢驗在後，換言之，隻有先生產出產品，才能檢驗，如果沒有產品就無從檢驗，何來優劣的結果？顯然：生產是主動的，檢驗是被動的。“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限於質量檢驗，僅能對產品的質量實行事後把關。威廉·戴明的這句質量名言指出，隻有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控製，隻靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，隻能剔除次品和廢品，並不能提高產品質量。也就是說，質量控製的重點決不能放在事後把關，而必須放在製造階段，即生產過程階段。
產品開發前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知；客戶催著要貨，上麵施壓，老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對於不在標準範圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題；行業提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產；生產過程中出現非人為的品質問題，卻又不在檢測頻率範圍內等……
如何全方位控製產品質量
第一，樹立品質是企業的命脈意識
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於公司來說，即使產品市場良好，但也要“居安思危”，把產品品質做得更好，營造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。
第二，樹立品質的客戶意識
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識
“產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控製不從源頭開始，將很難控製產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控製而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
第四，樹立品質的程序意識
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
第五，樹立品質的責任意識
質量問題有80%出於管理層，而隻有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白他的職責和責任，這樣才能更好的改善問題。
第六，樹立品質的持續發送意識
品質沒有最好，隻有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式，P—計劃：根據產品的要求，製定改善計劃； D—實施：實施計劃； C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗； A—處置：采取措施，以持續改進產品品質。隻有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也隻有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝於市場。
第七，樹立品質的成本意識（即品質標準意識）
保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麼他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因：並不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業應該引以為戒。
第八，樹立品質的教育意識
伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始於教育，終於教育。”事實證明，那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。
細節決定成敗，態度決定一切，隻有樹立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜不倦執著追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠。
