無論是鈑金加工還是機械加工車間，當我們來到車間的時候總是能看到每個人都很忙，都在盡可能多的做事，可是往往很多都是無用功，或是說瞎忙，這樣會導致工作效率不高，沒有工作方向。
所以作為管理者，來到加工車間我們首先要能夠分析一下現狀，找出瓶頸，然後采取措施，最後能夠解決問題，從而提高產量。現場管理是為了輸出產品。
在現場管理過程中當發現有問題（異常）發生時，要先去現場，對其進行檢查，檢查工件所表現出來的特征，當場采取暫行處理措施發覺真正的原因並將它排除標準化以防止再次發生。
在生產活動中我們要堅持六項基本原則：1.作業的好壞由後工程的評價來定不接受不合格，不製造不合格，不傳遞不合格。2.必須要有年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產。3.不做也可以的事，沒有也可以的物，徹底排除浪費。4.有標準作業書，作業基準書，不是標準化標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。5.謀求更大的附加價值（利潤）現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策，也就是有附加價值的工作。6要積極的應對變化，事先收集之後擴大實力、提高技能等。
現場管理中，降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用改進質量：工作過程的質量，合理的5M提高生產力以降低成本：不斷地改善降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品縮短生產線：合理的生產線工人減少機器停機時間減少空間現場對總成本降低的作用。
管理時我們要注意異常處理的製度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工。管理人員要深入一線，信息暢通了解生產能力，注意員工狀態，動作研究等。
實際作業時我們應把握生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善等內容。
車間現場無論是加工機械件亦或是鈑金件，我們管理員都要抓住今天工作的重點，結合產品的交貨期，進行合理安排，養成規劃的好習慣。管理員的目標就是為生產計劃的達成、生產率的提高。記住質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
本文出自//www.x-rayoptics.com/xinwenzhongxin/
武漢市雙喜數控機械加工有限公司歡迎來樣定做，按照圖紙生產，非標定做等加工服務。我們堅信，客戶的滿意是對我們最大的支持和信任
